东莞台铭数控深孔钻机床之其选用、安装调试与验收

数控深孔钻机床的适用范围在通用机床上不易加工或需要在通用机床上配置复杂专用夹具且需很长调整时间才能加工的零件，需要小批量多批次生产（一般在100件以下）的零件，轮廓形状复杂、加工精度要求较高或必须用数字方法解决的复杂曲线、曲面的模具类零件，准备多次改型设计的零件，需要进行镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻螺纹等多工序联合加工并一次装夹可完成的零件，价值甚高的精密型零件。
　　
数控深孔钻机床的合理选择
　　
　　1．根据被加工的典型零件，确定数控机床的形式；
　　
　　2．根据被加工的典型零件，确定数控机床的规格；
　　
　　3．充分考虑数控机床的功能；
　　
　　4．数控机床精度的选择；
　　
　　5．自动换刀装置的选择；
　　
　　6．数控机床刀柄（刀具）的选择；
　　
　　7．数控系统的选择；
　　
　　8．加工节拍与机床数量估算；
　　
　　9．机床选择功能及附件的选择；
　　
数控深孔钻机床的安装、调试与验收
　　
数控机床的安装
　　
　　1.机床的基础处理和初始就位；
　　
　　机床到货后应及时开箱检查，按照装箱单清点技术资料、零部件、备件和工具等是否齐全无损，核对实物与装箱单及订货合同是否相符，如发现有损坏或遗漏问题，应及时与供货厂商联系解决，尤其注意不要超过索赔期限。仔细阅读机床安装说明书，按照说明书的机床基础图及《动力机器基础设计规范》做好机床基础，确定是否具备防振功能，对于大型高精度数控机床，要保证防振沟深不能小于1.5m。在基础养护期满并完成清理工作后，将调整机床水平用的垫铁、垫板逐一摆放到位，然后吊装机床的基础件（或整机）就位，同时将地脚螺栓放进预留孔内，并完成初步找平工作。
　　
　　2.机床部件的组装；
　　
　　机床部件的组装是指将分解运输的机床重新组合成整机的过程。组装前注意做好部件表面的清洁工作，将所有联接面、导轨、定位和运动面土的防锈涂料清洗干净，然后准确可靠地将各部件联接组装成整机。在组装立柱、数控柜、电气柜、刀具库和机械手的过程中，机床各部件之间的联接定位均要求使用原装的定位销、定位块和其它定位元件，这样各部件在重新联接组装后，能够更好地还原机床拆卸前的组装状态，保持机床原有的制造和安装精度。
　　
　　3.数控系统的连接；
　　
　　数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元而进行的，主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI／CRT单元、位置显示单元、纸带阅读机、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等，注意是否有损伤或污染，电缆捆扎处和屏蔽层有无破损或伤痕，脉冲编码器的码盘有无磕碰痕迹等，如发现问题应及时采取措施或更换。数控系统外部电缆的连接，包括数控装置与MDI／CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插接件是否插入到位，紧固螺钉是否拧紧，应该引起足够的重视，因为由于插接不良而引起的故障最为常见。数控机床要有良好的地线连接，以保证设备、人身安全和减少电气干扰。
　　
　　
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