台铭深孔钻介绍一下准干式深孔加工关键技术和构建

    准干式深孔加工系统变传统的浇注式深孔加工为新型环保的半干加工，实现深孔加工的准干式切削，在解决环境污染和能源损耗的问题上有突破性的进展。在实验前用DEFORM软件进行模拟切削仿真，分析其可行性，鉴于现在的有限元软件无法很好的模拟这种切削模型，采用钻削模型转换。为了使仿真模型与实际环境更相符合，仿真时在工件上加动态冷源。鉴于BTA钻的特殊性，区分内外刃进行分别仿真，使结果更加可靠。仿真结果显示，从切削力和温度场分布来看，本准干式深孔加工系统能应用于实际生产加工。

    深孔加工系统结合深孔加工的使用特点，综合多种现代绿色冷却润滑方法的优点，以油膜附水滴为冷却润滑介质，附加使用新型的负压抽屑装置和复合喷雾装置构建而成。它主要为了解决排屑难、冷却难、润滑难及切削液用量大等问题，适用于各种单管内排屑深孔钻削加工。

深孔钻深孔加工
    深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
    枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

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