深孔加工中铰出内孔不圆是怎么回事

    深孔加工中，加工工件出现各种问题的情况很常见，其中的原因和解决措施也是多种多样，今天深孔钻厂家着重介绍的是铰出的内孔不圆这一问题。
    导致深孔加工的内孔存在铰出不圆的情况，其原因有以下几种：铰刀主偏角过小；铰刀过长，刚性不足，铰削过程中发生振动；铰切削韧带较短；铰孔余量较偏；内孔表面有气孔或砂眼；内孔表面有缺口或交叉孔；机械上的主轴轴承松动，没有导向套；铰刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装夹过紧，导致卸下后工件变形。
深孔钻深孔加工
    面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因，厂家也给出如下解决措施：对于刚性不足的铰刀，可以采用不等分齿距 的铰刀，采用刚性联接安装铰刀，并增大主偏角；选择合格铰刀，并控制预加工工序的孔位置公差；保证毛坯质量合格；采用不等齿距铰刀，导向套要求较长、较精密；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
    深孔加工技术最早应用于军工生产领域，主要用来加工枪管和炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进，该技术应用范围越来越广，几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业，如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多，技术难度越来越高，如导弹弹翼模具上的测温孔，各类飞行器上的作动筒内孔等。
    深孔加工是一种加工长径比（即孔深L与孔径d之比）大于5-10的加工。深孔加工难度高，加工量大，是机械加工中的关键性工序。

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